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铸件浇口处理专利技术

接下来为大家讲解铸件浇口处理专利技术，以及铸件浇注口涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。

2、锌合金表面处理有喷砂，抛光，电镀，涂妆，电泳等。喷砂是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果。抛光是用机械打磨将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果。

（图片来源网络，侵删）

3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。有很好的常温机械性能和耐磨性。熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

4、如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

5、锌合金压铸件的表面处理基本只有一种，最常用，电镀，但是电镀的话只是外观或者硬度有改善，对于长时间盐雾的话，建议做烤漆或电泳之类的。一般锌合金作为异形件，为内构件的多，一般不处理或者做钝化而已。

（图片来源网络，侵删）

6、我们对锌及锌合金的表面处理有很多经验。尤其是锌合金，很难处理。锌合金的除油比较难。产品在去油后，重新碰到水就会在产品表面留下水迹锌合金不耐腐蚀，出现这种情况，主要是水质不合格引起的。

为防止铸件变形，铸件打磨过程中应注意：（1）打磨时，应选择适当的支点和压力。（2）打磨的旋转方向应与卡环、支托的走向一致。（3）打磨过程中应注意降温，避免温度过高导致变形。

铸件变形防治方法a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量；b、铸件壁厚设计过渡不要过大；铸件裂纹防治方法a、钢水纯净度要高。使用优质的原材料；b、避免铸件收缩受阻；c、浇注型温不宜过低。

是保证模温和料温在合理的工艺范围内，温度过高或过低都会影响温度梯度从而影响凝固的先后顺序。

金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。（永久型铸造）优点：下芯、合型比较方便。精度高，劳动条件好。缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。

特种铸造工艺主要包括以下几种：离心铸造法：这种方法主要用于生产形状复杂、薄壁、大型和形状奇特的铸件。这种方法通常用于制造涡轮发动机的叶片、船用螺旋桨、火车车轮等。

常见的特种铸造方法：熔模铸造，消失模铸造，金属型铸造，压力铸造，低压铸造，挤压铸造，差压铸造，真空吸铸，离心铸造，石膏型铸造，陶瓷型铸造，连续铸造，半连续铸造，壳型铸造，磁型铸造，石墨型铸造，冷冻铸造等。

一般来说：根据产品你先计算出内浇口截面积具体的大小再跟据内浇口截面积来反推你的浇口套直径，因为直径的大小跟内浇口的速度有关系，铝合金的速度是有相对的固定值的（推荐值20-60）最后就可以确定浇口套直径了。

压铸机料筒尺寸在10厘米到20厘米之间压铸模具炮筒计算直径的方法：根据工件的尺寸计算出内浇口截面积具体的大小，再跟据内浇口截面积来反推你的浇口套直径。

中小型压铸模具可以直接选用标准模架，大型模具必须对模架的刚度、强度进行计算，防止压铸过程中因模架弹性变形而影响压铸件的尺寸精度。抽芯机构设计的关键是把握活动元件间的配合间隙和元件间的定位。

书上那是理论值，前提是材料性能质量都标准化，同时在操作过程中没有其它损耗，实际生产过程中不可能那么理想，你必须考虑到氧化，脱落，磨损等耗费，还有其它因国情（比如材料质量）等问题，所以必须加厚，甚至有时候是加倍。

关于铸件浇口处理专利技术，以及铸件浇注口的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。